德国霍克斯特的 Reitz Ventilatoren 是全球知名的定制风扇解决方案提供商，业务覆盖食品、化工、制药、钢铁、纺织等多个行业。在风扇生产中，复杂结构的零件尤其是钣金件的原型制作，长期面临着费时、费力、成本高昂的困境。为突破传统生产瓶颈，Reitz Ventilatoren 将目光投向 3D 打印技术，而 Stratasys F770 FDM 3D 打印机的引入，彻底改变了其大型高转速风扇叶轮的生产格局。

精准打印大型高转速叶轮

Reitz Ventilatoren 的定制径流式风扇尺寸跨度极大，从小如鞋盒到堪比房屋大小。其中，大型风扇的核心部件 —— 叶轮，对尺寸精度和结构稳定性有着极高要求，直接影响风扇的转速性能和运行安全。

传统生产中，大型叶轮的制造受限于加工设备和工艺，不仅成型难度大，还难以保证结构均匀性。而 Stratasys F770 凭借 1000x610x610 毫米的超大打印托盘，轻松实现了大型叶轮的直接 3D 打印。其可直接打印出直径达 609.5 毫米的叶轮，完全满足通风机中心叶轮的尺寸需求。更重要的是，F770 的工业级打印精度和稳定的成型质量，确保了叶轮的结构强度与动平衡性能，能够适配高转速运行场景。

Reitz Ventilatoren 生产经理 Stephan Kister 明确表示：“我们需要一项新技术帮助我们以工业级的水准 3D 打印更大的终端零件，当了解 Stratasys F770 后，便知道这是最适合我们的选择。”F770 的超大打印尺寸与精准成型能力，为高转速叶轮的直接制造提供了坚实的设备支撑。

叶轮生产效率的革命性提升

在传统生产模式中，叶轮作为通风机的核心动态部件，制造需经历切割、成型、连接、涂层、平衡等多个复杂步骤，流程繁琐且耗时漫长。而 F770 的 3D 打印技术彻底颠覆了这一流程 —— 一次打印作业即可完成完整叶轮的制造，省去了所有传统加工步骤。

据 Reitz Ventilatoren 生产经理 Stephan Kister 介绍：“与传统金属加工方式相比，使用 F770 3D 打印叶轮，交付时间直接缩短 50%。” 这一效率的提升，让 Reitz Ventilatoren 能够快速响应客户对大型定制风扇的需求，在市场竞争中占据先机。

工业级品质保障叶轮性能

对于高转速运行的风扇叶轮而言，零件品质和稳定性是核心要求。F770 不仅能实现大型叶轮的直接打印，更能提供卓越的零件品质和稳定的批量打印能力。其打印的叶轮在结构强度、尺寸精度等方面完全达到工业级标准，可直接作为终端零件应用于通风机设备中。

同时，F770 带来的几何设计自由度，让 Reitz Ventilatoren 摆脱了传统弯曲、轧制钣金工艺的限制。“Stratasys 3D 打印机为我们定制风扇打开了全新的设计潜能，”Kister 强调，这意味着工程师可以针对高转速叶轮的气动性能、结构稳定性进行优化设计，进一步提升风扇的整体性能。

优化叶轮生产全流程

F770 的引入不仅改变了叶轮的制造方式，更推动了 Reitz Ventilatoren 整体生产流程的优化。在叶轮生产相关的辅助环节中，3D 打印技术同样发挥着重要作用。

Reitz Ventilatoren 数控工作准备员 Dieter Voeckel 表示：“我们使用 3D 打印制作叶轮生产所需的定位导板、虎钳钳口等工具夹具。这些几何形状复杂的部件，传统制造困难且依赖外部供应商，而 3D 打印让我们能快速定制，节省了大量时间和开支。” 从核心零件到辅助工具的全流程优化，让叶轮生产效率得到了全方位提升。

“简单而言，F770 已经远远超出我们的预期。”Dieter Voeckel 的评价道出了 Reitz Ventilatoren 的使用体验。Stratasys F770 FDM 3D 打印机以其工业级的大型打印能力、卓越的零件品质和灵活的设计自由度，成为高转速风扇叶轮高效生产的核心支撑，也为定制风扇行业的技术升级提供了全新范式。