在无人机制造领域,ION Mobility 作为一家来自韩国的企业,凭借其创新的技术和卓越的产品,在公共安全、国防、物流以及工业等多个领域崭露头角。该公司专注于设计和制造先进的无人机系统,这些无人机配备了高清摄像头、热成像设备以及安全通信系统,能够在监视、应急响应等实际任务中发挥重要作用。随着城市空中交通(UAM)的快速发展,ION Mobility 还积极投入到 AI 驱动的自主飞行系统研发中,致力于在复杂环境下实现无人机可靠且高效的作业。
一、传统制造模式的困境
在接触 3D 打印技术之前,ION Mobility 采用传统加工方法,将无人机部件外包给外部供应商。这种方式主要通过减材制造,对塑料块进行雕刻来生产组件,然而,这一过程存在诸多弊端。制造周期漫长,一旦涉及设计修订,迭代成本便会迅速攀升。传统制造技术虽然适用于大规模生产,但对于轻型、任务就绪型无人机所需的小批量、高复杂性部件却难以满足要求。面对这些问题,ION Mobility 急需一种全新的解决方案,既能有效缩短生产时间、降低成本,又能确保产品性能不受影响。
二、Fuse 1+ 30W 带来的突破
为了突破传统制造的瓶颈,ION Mobility 引入了 Formlabs Fuse 1+ 30W,在内部实现了选择性激光烧结(SLS)3D 打印。这款设备具备快速交付最终用途部件、支持复杂几何形状构建以及满足按需迭代的能力,完美契合了 ION Mobility 的需求。借助 Fuse 1+ 30W,ION 的工程师能够在短短 7 小时内完成标准作业,即使是高密度的夜间构建,也只需 14 小时即可完成。
SLS 3D 打印技术的优势在于无需支撑结构,能够轻松打印复杂形状,同时不会对部件的强度和精度造成影响。此外,Formlabs 的专利 Surface Armor 技术,使得每个打印出来的部件都具有一致、专业的外观,无需额外处理,即可直接进行测试或安装在无人机上。
ION Mobility 高级经理 Sukchun Son 表示:“使用 Fuse 1+ 30W,我们可以在半天内完成工作,即使是复杂的设计也是如此。过去耗时且昂贵的工作现在变得快速且具有成本效益。”
三、Nylon 12 GF Powder 优化产品性能
在无人机制造中,材料选择与设计同等重要。对于 ION Mobility 而言,Formlabs 的 Nylon 12 GF Powder 为其提供了显著的性能优势。这种玻璃填充尼龙材料具有更高的刚度和热稳定性,非常适合用于制造面临极端温度和结构载荷的无人机部件。
借助 Nylon 12 GF Powder,ION 的工程师成功制造出了轻便且坚固的无人机框架、具有更高耐热性的电机支架,以及根据传感器集成需求定制的高精度任务设备外壳。这些部件在实际使用中,能够在压力和各种复杂条件下可靠运行。
四、3D 打印带来的实际成果
Fuse 系列 SLS 生态系统提供了一种易于操作且具备工业实力的工作流程,它能够在无需高昂成本、大规模基础设施和大面积场地的情况下,生产出高质量的部件。
自从 ION Mobility 在工作流程中引入 Fuse 1+ 30W 后,取得了显著的成果。开发成本降低了 60%,周转速度提高了 70%。过去需要数周才能完成的原型,如今只需几天甚至几小时就能完成。工程师们可以自由地进行迭代设计,无需担心高昂的工具成本,以往因制造工艺复杂或成本过高而难以实现的零件,现在也能按需打印。Fuse 1+ 30W 已成为 ION Mobility 创新战略的核心组成部分。
据开发团队介绍,内部制造定制高性能部件的能力,显著提升了其战术无人机系列的性能。传统制造的限制被打破,内部 SLS 打印为设计带来了更多可能性,帮助 ION Mobility 在行业竞争中脱颖而出,实现更快的发展。
五、面向未来的持续发展
ION Mobility 的无人机代表着行业的先进水平,但制造这些无人机的成本通常较高。Fuse 系列的应用,不仅降低了 60% 的研发成本,还将开发速度提高了 70%,使 ION Mobility 能够更快地进入市场,并在激烈的竞争中保持领先地位。
随着市场对敏捷、坚固和智能无人机的需求持续增长,ION Mobility 凭借对 Fuse 1+ 30W 和 Nylon 12 GF Powder 的成功应用,已做好充分准备引领行业发展潮流。从原型制作到大规模生产,他们实现了对开发流程的全面掌控,能够以前所未有的速度向市场推出更智能、更安全、更高效的无人机解决方案。
Sukchun Son 再次强调:“使用传统方法,生产时间很长,而且设计更改的成本很高。现在,即使是最复杂的部件也可以在半天内打印出来,而且成本更低。” 这一转变不仅体现了 ION Mobility 在制造技术上的成功突破,也为无人机制造行业提供了借鉴经验。


