Microsoft 的高级原型制作中心(APC)位于华盛顿州雷德蒙德,占地26,000平方英尺,拥有一支充满激情的创客团队,他们充当工业设计师和工程师在概念和现实之间的翻译。APC 利用多种制造和原型设计工具,专注于高效创建解决方案和原型来回答业务问题。遵循“快速失败”的口号,APC 负责快速为 Microsoft 的设计师、工程师和合作伙伴建立对开发决策的信心。3D 打印在 Microsoft 的“快速失败”开发过程中发挥着不可或缺的作用,Stratasys PolyJet 技术制作模型是他们日常工作的一部分。
自第一代以来,Xbox 控制器上的 ABXY
按钮不仅仅是游戏的功能键。它们宝石般的外观为游戏玩家带来了视觉上的愉悦,增加了控制器的美感,并使游戏玩家更容易识别和按下。前两代 Xbox
ABXY
按钮通常由两部分组成,带有字母和透明盖的底部彩色部分在称为包覆成型的过程中无缝构建在一起。随后的几代将零件数量增加到三个,一个黑色底座,一个彩色字母和透明盖子,这些按钮的后代增加了零件数量和表面处理。
这种多材料注塑模具工艺的原型制作从一开始就是一个挑战,尽管乍一看所有按钮看起来都相似,但每个按钮在表壳顶部的上方和下方都是独特的形状,因此变得更加复杂。用于 ABXY 按钮原型的传统方法速度很慢。首先,按钮组件的每一层都是单独制造的,然后生产各个零件的模具和完全组装的按钮的模具。该过程的初始部分可能需要数天时间,并且只是完成按钮的第一步。其次,在称为包覆成型的工艺中,将按钮底部的副本插入组装模具中,并在底座上浇铸透明树脂,从而形成一体式字母“玻璃下”设计。然后,需要对所有四个按钮重复此过程。早期的3D打印有助于加快母件的制造速度,但它并没有消除缓慢的模具制造过程。
我们在 GrabCAD 软件中看到的改进,例如直接在软件中应用高级颜色/不透明度技术的能力,使 Stratasys J850 成为 Microsoft 硬件开发更强大的工具。
Mark Honschke
Microsoft 增材原型制作主管
多材料 3D 打印的引入彻底改变了 ABXY 按钮的原型制作过程。在第一代双材料3D打印工艺中,通常使用透明树脂与白色或黑色相结合,这意味着您可以在比传统方法更短的时间内打印出更接近最终产品的按钮原型。第一代 3D 打印机使设计师能够非常快速地迭代按钮形状,但双重材料限制意味着形状变化是唯一可以原型化的元素。与 Stratasys J850 Prime 一样,PolyJet 全彩多材料打印的进步真正为制造复杂的 ABXY 按钮原型开辟了可能性。Stratasys J850 Prime 3D 打印机允许我们在一次打印中更改原型实体内物体的形状和颜色。我们还可以添加颜色变化,并将图形纹理应用于单个表面,即使是最小的细节,在游戏世界中,细节也很重要。
Stratasys 的 PolyJet 技术的配色精度降低了 Xbox 控制器按钮原型所需的时间,这使我们能够探索更多选项,确保我们为 Xbox 玩家社区生产一系列令人兴奋的产品。
Erik Sijgers,模型制作者
在主机游戏世界中,控制器是游戏玩家最重要的配件。它们是游戏玩家的延伸,不仅在数字世界中,而且在 IRL
中也是如此。因此,游戏玩家希望控制器能够与他们的硬件无缝协作,同时也能反映他们的个性、风格和偏好。在拥挤的市场中,具有新颜色、图形和按钮处理带来“哇”效果的控制器是热门商品。
在 J850 Prime 上利用 PolyJet 全彩 3D 打印技术,使 Xbox 设计师能够毫不费力地迭代设计细节。Stratasys J850 Prime 的速度、准确性和广泛的色彩范围为创意可能性开辟了新的世界。