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通过Stratasys F370 3D打印机,Christopher Tool 现在可以为每个零件设计3D打印夹具
2024-01-30
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客户档案


Christopher Tool and Mfg.Co. 是一家成立于1951年的家族企业,按时提供零缺陷的优质机加工零件。集中的领域包括航空航天、石油和天然气、机器人、流体动力和柴油发动机部件,工作规模从原型到中档生产运行。公司的一个核心目标是不断提高其制造专业知识,以支持客户的需求。


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挑战


Christopher Tool 使用激光工艺对其制造的零件进行标记。虽然这个过程只需要几秒钟,但每一块都必须固定,这样在标记时就不会移动。然而,该公司的各种各样的零件要求不同的设置,以适应不同的形状。安装通常是通过使用虎钳、木块或磁铁来完成的,这会耗费大量的时间,并且类似的部件必须在相同的位置进行标记。如果没有可重复的过程,标记可能会错位、扭曲或完全丢失,从而对零件质量产生负面影响。


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解决方案


通过购买3D打印机,Christopher Tool 现在可以为每个零件设计3D打印夹具,充分利用增材制造技术的设计自由度和快速创建定制组件。他们使用 Stratasys F370 3D打印机,并使用 ABS-M30 材料(一种通用热塑性塑料)制作固定装置。在某些情况下,夹具容纳多个零件,并纳入夹紧规定。


3d打印夹具


影响


至少,3D打印定制夹具减少了高达97%的设置时间,在某些情况下从10-15分钟减少到30秒。对于以前需要机加工夹具的应用,3D打印替代品提供了更好的解决方案,减少了时间和劳动力,使其从几天减少到几个小时。专用夹具还可确保零件标记的一致性,确保 Christopher Tool 实现零缺陷加工零件的目标。