FDM 3D打印，其中喷嘴熔化硬塑料长丝线轴并通过喷嘴挤出以逐层构建形状，由于其低廉的入门级价格和易于掌握的技术，可能是最著名的3D打印类型。有许多不同类型的 FDM 材料，以及几种柔性 3D 打印机线材可供选择。

用于 FDM 3D 打印机的柔性灯丝适用于阻尼器、执行器或臂端工具、软外壳和可拉伸外壳的早期原型。

使用柔性长丝进行 FDM 3D 打印的好处是，您可以轻松、低成本地生产一次性或定制的柔性零件或柔性原型。柔性3D打印零件具有良好的弹性、抗冲击性、振动或减震性以及伸长率。这些特性使FDM 3D打印柔性长丝成为阻尼器、执行器或臂端工具、软外壳和可拉伸外壳的早期原型的理想选择。

然而，由于柔性长丝即使在挤出过程中处于熔融状态时也保留了其中一些弹性特性，因此在FDM 3D打印柔性材料时经常会出现打印质量问题。悬垂和桥架等设计特征通常会导致穿线、表面光洁度不均匀、挤出机堵塞和机械性能差等问题。由于 FDM 3D 打印部件在 Z 轴方向上不是化学各向同性的，因此在伸长过程中层可能会分离。如果零件的目的是拉伸和反弹，则这种分离将导致零件故障。

此外，任何抖动或意外偏离挤出机的编程路径都会对柔性长丝的固定方式产生负面影响——这些柔性长丝比刚性长丝更容易附着力差，因此用户应注意打印机和挤出机必须保持完全稳定。喷嘴和挤出机应非常缓慢地移动，以使柔性长丝有足够的时间挤出和凝固。

大多数 FDM 3D 打印机制造商都提供某种类型的柔性线材，包括最受欢迎的品牌，例如 Makerbot、Ultimaker、Creality 和 Prusa。对于灵活的 FDM 3D 打印，打印机必须能够将打印床加热到 60°C，将挤出机加热到 225 °C 左右。 进一步缩小柔性长丝 3D 打印机搜索范围的一些最佳实践是寻找带有直接驱动挤出机以最大限度地减少穿线、可控进给率以便您可以修改柔性长丝挤出速度的打印机，以及冷却风扇。

柔性 3D 打印长丝都可以归类为热塑性弹性体 （TPE），因为它们会因受热而改变并显示弹性体特性，尽管 TPE 也可以指特定类型的长丝。五种最常见的柔性3D打印线材是：

TPU（热塑性聚氨酯）：TPU是一种极为常见的柔性长丝。它很坚固，可以承受使用过程中的冲击和一般磨损，并且可以有各种颜色。许多看似橡胶的产品实际上是由TPU制成的。TPU 的刚性略高于其他热塑性弹性体，因此是最容易打印的柔性 3D 打印线材，因为它拉线或渗出的可能性较小。使用柔性 TPU 长丝的 FDM 3D 打印有助于早期原型制作，但对于功能原型、最终用途零件、工具或夹具和固定装置，其各向异性质量可能导致性能较差。

TPC（热塑性共聚酯）：TPC 是一种柔性 3D 打印长丝，具有出色的热稳定性和耐化学性，但柔韧性不如其他 TPE。它融合了刚性 PLA 材料和柔性 TPU 材料的优点。TPC 部件的一些常见示例是保险杠、柔性空气管道以及用于防止压缩或冲击的较软外壳、盖子和外壳。使用 TPC 打印时，请务必在装入打印机之前将材料加热到环境温度，使用直驱挤出机，并确保挤出机的温度能力约为 230 °C。

TPA（热塑性聚酰胺）：TPA是TPE和柔性尼龙的化学共聚物，光滑且具有高度柔韧性。两种众所周知的柔性 3D 打印材料的这种组合导致了光滑、柔软和柔韧的灯丝。TPA可以承受反复的冲击或压力，并且非常耐用。需要反复扭曲、弯曲或拉长的零件可以在 TPA 中打印——这些特性使 TPA 成为功能原型、可穿戴设备和工程组件的理想选择。大多数TPA长丝的肖氏硬度约为80A，这类似于您通常认为的橡胶。

TPE（热塑性弹性体）：如上所述，TPE可以指整个弹性热塑性塑料组，也可以指特定材料。TPE 长丝非常有弹性和柔软，并且比其更坚硬的对应物 TPU 更难打印。TPE柔性长丝容易渗出，或过热而无法保持喷嘴形状，因此应使用可以轻松精确地控制挤出机温度的3D打印机进行非常缓慢的打印。TPE 柔性长丝是 3D 打印可穿戴设备（如腕带）或消费品（如手机壳）的良好材料选择，这些设备可以在设备周围拉伸。

软PLA：软PLA是一种柔性长丝，由有机纤维制成，经过化学处理。它可以很容易地保持刚性形状，但在受到压力后会恢复到原来的形状。对于这种刚性，它通常用于轮胎原型或橡胶零件等需要大部分时间保持其形状和格式的物品。打印速度可能比 TPE 等材料略快，复杂几何形状的打印速度约为每秒 10 毫米，简单几何形状的打印速度约为每秒 30 毫米。

树脂 3D 打印，例如立体光固化成型 （SLA） 3D 打印机，使用激光或其他光源一次固化一层塑料液槽，并为柔性 3D 打印材料提供了多种选择。

树脂 3D 打印机制造商大多生产自己的材料，因此它们不像 FDM 3D 打印柔性长丝那样容易识别和分组。然而，它们都具有相似的特性和印刷注意事项，可用于许多行业的广泛应用。

柔性树脂的特性：优点和缺点

用于柔性树脂的 3D 打印机

比较 Formlabs Elastic 和 Flexible Resins

选择性激光烧结（SLS）是指激光逐层熔化粉末颗粒的粉末床熔融3D打印工艺。未使用的材料在打印过程中支撑零件，因此您可以创建复杂的互连设计，而无需支撑结构。材料特性由所用粉末颗粒的类型决定。

Formlabs 的 Fuse 系列 SLS 生态系统包含一系列 SLS 粉末，专为在 Fuse 1+ 30W SLS 打印机上实现最佳效果而设计，但基于工程和制造行业常见的常见材料，例如尼龙或玻璃填充尼龙。这些材料通常具有一定的柔韧性，具体取决于零件壁的厚度;由于粉末床的自支撑特性，薄壁可以在 SLS 打印机上很好地打印，因此在打印成大块状形状时可能看起来刚性和僵硬的材料在打印成薄形状时可能具有柔韧性。

柔性 SLS 粉末概述

Fuse 系列采用 TPU 90A 粉末印刷的晶格结构

Fuse 系列上印有尼龙 11 粉末的柔性眼镜架

鞋底在 Fuse 系列上以 TPU 90A 粉末印刷

灵活的 SLS 材料：硬件和工作流程注意事项

比较 Formlabs Flexible SLS Powders

增材制造的优势之一是能够为您的特定应用选择材料——有许多不同的长丝、树脂和粉末可供选择。对于性能类似于传统制造的橡胶、有机硅或热塑性弹性体的柔性 3D 打印部件，有多种系统可供选择。

Formlabs SLA 生态系统将可靠的硬件与专为目标应用和行业开发的专用先进材料相结合，使柔性树脂 3D 打印变得简单直观。Form Wash 或 Form Wash L 和 Form Cure 或 Form Cure L 可以干净简单地处理后处理步骤，使柔性树脂 3D 打印变得简单明了。Form 3/B/+ 和 Form 3L/3BL 生态系统提供多种柔性材料，包括可在医疗保健和医疗器械制造中实现新应用的生物相容性材料。

SLS 3D 打印技术非常适合功能原型制作和生产工作流程。然而，在 Fuse 系列之前，无论是中小型企业还是扩展 SLS 生态系统，都几乎没有可用的选择。凭借专为柔性橡胶类打印而设计的材料（如 TPU 90A 粉末）以及可设计为柔性粉末（如尼龙 11 粉末），SLS 3D 打印柔性部件有多种选择。

柔性 3D 打印部件为新行业带来了可能性，无论它们是用柔性长丝、树脂还是粉末打印。3D 打印可以帮助工程师、设计师、制造商和医疗保健专业人员降低成本、改进产品并提高工作流程效率。对于迄今为止无法实现的零件，例如柔性垫圈、密封件、保险杠、管道等，Fuse 系列 SLS 或 Form 系列 SLA 打印机等系统现在是可行的解决方案。索取灵活的 SLA 或 SLS 打印部件样品，或与专家讨论您的应用和要求。