尼龙，又名聚酰胺，尼龙3d打印因其耐磨、耐热、韧性佳，以及具备良好的抗冲击性、耐腐蚀性等优势，成为3D打印领域某些产品制造的理想选择。当下最常用的尼龙3D打印工艺有选择性激光烧结粉末床(SLS工艺)、多射流熔化(MJF工艺)、高速烧结(HSS工艺)。纵观市场，尼龙3D打印应用广泛且带来了诸多的好处。如日常生活中用到的汽车零件、生产辅具、也有您可能熟知的好莱坞大片道具、还有具有时代背景的新冠咽拭子等等，都能见到尼龙3d打印的影子。

Fuse 1+ 30W专为实现最大输出和最小浪费而设计，是Formlabs 的紧凑型 SLS 3D 打印机，具有工业冲击力。采用Fuse 系列产品为代表的快速成型技术可以跳过繁琐的模具生产环节，一个晚上就可以对产品的设计进行验证。解锁前所未有的打印速度和材料支持，实现真正快速的内部生产。Formlabs专为 FUSE 1 代打印机研制SLS 粉末 的材料和软硬件经过共同开发和验证，能够在保持单件成本最优的前提下提供卓越性能。

一、3D打印尼龙材料的优势

3D尼龙材料最大的优势在于它适用于多种不同的打印方法和原型和功能验证部件、制作移动和互锁部件以及生产具有刚性部件和柔性接头的活动铰链等部件如齿轮和工具，同时尼龙印刷的部件带有一些颗粒感，无支撑，几乎不需要后处理。尼龙可以用碳纤维或玻璃纤维增强，从而使轻质部件具有出色的机械性能。

二、3D打印尼龙的应用领域

由于尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

Formlabs  Nylon 12 Powder 一款全能型材料，在强度和细节上达到了平衡，这种高效材料适用于打印具备高度稳定性的复杂组件和耐用部件，既适合功能性原型制造，也适合最终生产使用，专为与 Fuse 1+搭配使用而研制。

Formlabs Nylon 11 CF Powder

碳纤维 SLS 材料，用于打印坚固的轻量化部件，可通过使用这种高度稳定的高性能材料达到尼龙和碳纤维使用的最佳效果，非常适合需要刚度和卓越强度的最终应用。选用Nylon 11 CF Powder 生产可承受反复冲击的轻质刚性部件。

Formlabs Nylon 12 GF Powder 是一款玻璃填充材料，具有更高的刚性和热稳定性，适用于严苛的工业环境。对于注重结构刚性和热稳定性的应用，选用 Nylon 12 GF Powder 可以打印出坚硬的功能性原型或成品部件。Nylon 11 Powder 是一款适用于功能性原型制造和小批量生产的高性能尼龙材料，适合打印高韧性坚固部件。与 Nylon 12 Powder 相比，Nylon 11 Powder 更为柔韧，不易碎裂，更适合打印薄壁部件。TPU 90A Powder 兼具高断裂伸长率和卓越的抗撕裂强度，可用于通过 3D 打印生产可安全接触皮肤的柔性原型，以及能够满足日常使用需求的成品部件；此外，20% 的刷新率还显著降低了单个部件的成本。

选择性激光烧结（SLS）3D打印不同于其他的3D打印方式，SLS 因为有粉末填充进行自我支撑，而不需要有支撑结构，引入自支撑打印床、可调节刷新率和先进的成型室包装算法。再配合Fuse Sift对打印件进行拆包和粉末回收，粉末的刷新率可低至 30%。可实现零浪费生产。Fuse 1+ 采用氮气吹扫的方法，能减少设计师等待成品时浪费的停机时间，从而实现更快、更高效的原型制作过程，进一步推进零浪费生产。